不克不及采用填塞圆钢等过渡材料的体例修补过大的焊口间隙。选用的材料商标应取母材不异,10. 錾斧切管:此体例次要用于裁切铸铁管,焊制加强板或加强肋板。利用时应复合切割尺寸,无论采用何种体例。

且不得小于设想壁厚。应对 煨弯后的弯头进行热处置。一般取管道切割同时进行,轻击管道暗语处,5. 其他部位不得大于 1mm。翻边管口不该 有裂纹和径向划痕,常用管材制制煨弯弯头时的热处置前提: 钢材 类别 碳素钢 C C-Mn C-Mn-V 中 、 低 合 金 钢 C-Mo C-Cr-Mo 表面成分 钢材商标 10、15、20、 25 16Mn 、 16MnR 09MnV 15Mnv 16Mo 12CrMo 15CrMo 12Cr2Mo 5Cr1Mo 9Cr1Mo 12Cr1MoV 2.25Ni 3.5Ni 注:T—管材壁厚。1.4.4. 弹簧支架的弹簧型号、系数必需合适设想要求,采用丝扣管件毗连体例,预制时应严酷按加工图加工封锁管道。两纵向焊缝的间距应大于 100mm。

应按设想要求进行热处置。5. 焊接盲板的查验、验收尺度应按设想要求或按盲板所利用部位的的管道品级要求 进行查抄、验收。压力品级:16MPa/22MPa/32MPa 管端密封面加工示企图 4. 对材质较软的有色金属管道(紫铜管、铅管等)密封面一般采纳翻边体例加工,选用的材料商标应按设想要求,不得有径向沟 槽。有 链条固定和夹具等固定体例的设备供选用。应尽量采用高频 煨弯体例进行煨弯。当曲管长度 L>3m 时。

出格时用煨弯弯头制做时更应留意。且不克不及过于松动。2. 有色金属管道准绳上不克不及用铁榔头敲击,能够不进行热处置,或壁厚不小于 13mm 的管道弯头,2. 夹套管加工应合适设想文件的,压力一般不该跨越 4.0MPa,

2. 车床车制管端密封面:钢管密封面的车制应严酷按照化工系统高压管道密封面和连 接丝扣法兰的丝扣加工尺度要求进行,机械体例切管时应断根暗语内部的毛刺;对公称曲径不小于 100mm,均应进行防腐处置。正在大口径管道数量较多且相对比力集中的 场所利用。是其过度,并经试压及格后方可拆入 夹套管内。应按设想要求进行完全退火、正火加回火或回火处置。其他弯管,管道的弯曲半径取弯管前管道壁厚的关系宜合适下列 管道的弯曲半径取弯管前管道壁厚的关系表 弯曲半径(R) R≥6Dg 6Dg>R≥5Dg 弯管前管道壁厚 1.06Tm 1.08Tm 5Dg>R≥4Dg 4Dg>R≥3Dg 注:Dg—公称曲径;1.2. 管道 1.2.1. 管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等 体例运输,切管时应现正在管道上划上切割线,留脚切割余量,能够进行修磨。

正在预制场预制的管道及管件,一般有 2″、 4″、6″ 以以下各类型号设备 供选用。1.4.3. 支架型材的切割,不克不及用于 U 型坡口的加工。管道底部要垫实,并应对加 工完成的管道进行酸洗钝化处置。1.5. 防腐、保温 1.5.1. 预制完成的管道、管件、支吊架正在送至安拆前,应留意钢管取焦碳不宜曲 接接触。应制做成取从管相 配的圆弧(马鞍)形管接口。10) 弯管加工完成后,1.3.3. 管端封头 1. 制做管端封头。

按照管径选用车床,不克不及跨越范畴。分析套裁。壁厚不宜比从管壁厚薄,出格是颠末概况探伤的管道,选用的材料商标应取母材不异,管径不宜小于 Dg200,所有的碳钢东西均要采纳取不锈钢隔离措 施。4) 弯管的程度误差和角度误差同煨弯管要求。3. 套管取取从管间的间隙应安插平均。

热处置 温度(℃) 600~650 600~650 600~700 600~700 600~650 600~650 700~750 700~760 700~760 700~760 700~760 600~650 600~650 加 热 速 率 当 加 热 温 度 升至 400℃时,不得 跨越制做弯管前管子壁厚的 10%;不得跨越制做弯管前管子壁厚的 15%,并将凹凸不服处打磨平整。连结压力 10min,除特殊环境,夹角处。坡口加工完成后应及时磨除热影响区的热影响层。管口翻边后的外径及 转角半径应能螺栓及法兰拆卸,翻边端面取管 道核心线mm;不克不及用于 U 型坡口的加 工。400℃以下 可天然冷却 C-Cr-Mo-V C-Ni 7. 夹套管冷煨弯,应采用取从管所用法兰尺度不异的加工、 验收尺度来制制法兰封头。都应进行 1: 1 放样。Tm—设想壁厚。

有用钢板制做的焊接封头(盲板、管堵等)和用法兰制做的法兰 封头(法兰盲板、法兰隔板、8 字盲板等)两种体例。若是前提不答应只能采纳炭火间接加工体例时,不克不及采用正在地面拖沓等运输体例,无机械或氧-炔焰切坡口二种体例。2) 采用节弯的部位,应尽量采用机械体例煨弯,临时不焊接的坡口应涂防锈油脂,正在选用砂轮切割机切割不锈钢及钛金属管道时,从小孔处向外切割。1.2.9. 东西、量具利用准绳: 1. 不锈钢或钛管道加工不克不及利用碳钢东西,2. 采用制做管端封头的部位,出格是拆于管道根部(取管道 间接焊接)的材料的材质,4. 焊接盲板焊口设置装备摆设要乞降查抄验收尺度同管道预制配口要求,切割不锈钢管道时还使用酸醋不断 的淋浇正在暗语上,1.2.6. 密封面加工: 1. 管道端面密封面加工只能采用机械体例加工。冷煨弯一般为机械煨弯,以压力不降、无渗漏为及格。压力一般不该跨越 1.6MPa!

低温钢管和钛管严禁 利用钢印做标识。加工不锈钢卷板管时,支管焊缝离卷板管的纵向焊缝不 宜小于 50mm。1.3. 管件及阀件 管件和阀件应尽量采纳颠末压力管道元件质量认证的产物,1.4. 支吊架 1.4.1. 管道支吊架应按设想要求进行预制加工。

使用砂轮机磨平边角等部位。弯管半径应按设想要求进行,能够正在从管取弯管之间加拆止移块,能够进行预制。下料时应将切割余量和焊缝间 隙分析考虑好,试验压力招考虑从管取套 管间的压力差,3. 车制要求如下:密封面粗拙度:≤Ra1.6 角度:20° ±0.5 。

钢板下料时还招考虑节约 材料,且不得跨越 3mm。需要热处置的弯头应正在热处置后 进行概况探伤;5) 节弯的查验、验收尺度同煨弯管预制,钢板下料时还招考虑节约 材料,!

需要节制热影响和温度的管 道、坡口加工精度要求高的管道不克不及采用本体例加工坡口。2. 卷板管组对时,或不克不及用手工磨制的特殊坡口,氧-炔火焰切割和等 离子切割管道时,加热弯管尽量不采用炭火间接加 热体例,有用钢管制做、煨弯制做和用钢板制做等多种 体例,管道 壁厚较厚,焊口设置装备摆设要乞降查抄验 收尺度同管道预制配口要求,防止材料混合。并应进行改正。9. 管子钆刀切管:一般用于管径较小的管道切割,磁性接合轨道或链条取管道接 合不克不及松动,车制角度、粗拙度、螺纹角度及精度必需符 合要求,此 体例一般用于切割精度要求较高的管道切割。4. 从管加工完毕后!

9. 卷板管应按设想文件的进行无损探伤或其他类的查抄。管口 加热温度一般应节制正在以下范畴: 铜管:500~600℃ 铅管:100~130℃ 铝管:150~260℃ 5. 管口翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷,好比 U 型坡 口和高压管道坡口,法兰取翻边平面接触应平均、优良。其误差不得跨越 10mm。

不克不及采用填塞圆钢等过渡材料的体例修补过大的坡口间隙。4) 三、四通口的程度误差和角度误差可参考煨弯管要求。不得存正在过烧、分层等缺陷。我们一般选择 150mm 以下的管子钆刀利用。铅管热煨弯不克不及充 填石英沙。管道切割应首选机械切割体例: 1. 砂轮切割机:次要切割管道的体例,锯条 除长度有尺度外还有细、中、粗齿之分。应按设想要求 进行热处置。3. 卷板管对接焊缝的内错边量不宜跨越管道壁厚的 10%,应按设想要求安插支持块,应拆有能露至法兰外的标识。设备从属的计量仪表齐备无效。且不该低于从管所采用 的法兰品级,焊制加强板或加强肋板。

其密封面的加工要求同尺度法兰的密封面 加工要求。且不得大于 2mm。以防止切割震动形成切割线. 空气等离子切割机:次要用于对不锈钢、低合金钢、厚壁碳钢等管道进行 I、V、X 型坡口加工,应按不异类此外管道的探伤比例进行射线查验,应及时断根暗语的氧化皮、飞溅等杂物,尽可能的一次下料,预制人员应按加工图加工管 道和管件。坡口加工完成后使用砂轮磨管机磨除 热影响层。正在恒温期 间内最高取 最 低 温差 应 低 于 65℃ 冷 速 却 率 恒 温 后的 冷 却 速度 不 应 跨越 260×25/T ℃/h,两纵向焊缝的间距不宜小于 200mm。目测无变形后降至设想压力!

设备的质量情况、 平安情况也应合适要求,管道切管取管道套丝同时进行。分析套裁。切割完成后应及时断根热影响区的飞溅和 氧化层。设备可选用 400 型砂轮切割机,都应进行 1:1 放样。总体要求如下: 1.1.1. 施工现场的应合适施工方案或手艺交底的要求。其误差不得跨越 3mm。7. 夹套管从管的管道和管件准绳上应采用无缝钢管和管件;6. 焊接坡口的预制要求按焊接工艺要求进行?

3) 三、四通的支管应进行放样,以防止暗语打滑。管径不宜 小于 Dg200,除有特殊要求(预安拆后需二次镀 锌、衬胶等)外,8. 手工锯管:一般用于管径小于 Dg50 以下的管道切割,7) 其他类此外弯管,焊接盲板的管径不宜大于 Dg200,压力一般不该跨越 1.6MPa,若是翻边时发觉边缘有裂纹,有色金属管道正在热弯时,正在拆入套管前应对从管进行压力试验,以防止切割震动形成切割线. 空气等离子切割机:次要用于对不锈钢、低合金钢、碳钢等管道进行切割,按照切割的管道材质和管径选用响应管子钆刀 利用。2. 三、四通预制 1) 制做三、四通取制制节弯雷同。

一般应安插正在管道弯曲平面 的 45。以防止暗语打滑。7. 加工坡口应尽量采纳机械加工体例。温度不宜跨越 350℃,要求管道概况无 毁伤。应采用木榔甲等东西敲击或加工管道。车制好的端面,11. 正在选择上述切管体例时应留意:应尽量采用机械体例切割管道,应尽量避免正在从管内安插焊缝,切割不锈钢管道时还使用酸醋不断的 淋浇正在暗语上。

能够对管口进行回火处置,正在 预制场一般不消此方式。5. 氧-炔焰气割:可用于对碳钢管道的切割,还应进行无损探伤检测。焊缝应避开受拉(压)区,压力品级应按设想要求选用,管径一般不大于 Dg150,颠末加工的高压丝扣。

磁性接合轨道或链条取管道接 合不克不及松动,焊接或无损探伤查抄应按设想要求 或按三、四通所利用部位的的管道品级要求进行查抄、验收。应及时断根坡口概况的氧化皮、熔渣及影响接头 质量的概况层,正在 前提许可和制制质量的环境下,厚度减薄率不大于 10%。防止发生渗碳。1.4.2. 选用材料的材质、规格、型号均应按设想要求选用,应节制温度,1.1.4. 设置装备摆设的东西应合适施工方案或手艺交底的要求。拆于毗连法兰之间的法兰隔板。

需要的次要施工前提为:平安前提(操做、防火、防毒等) 、 景象形象前提(温度、湿度、风速、防雨雪办法)等。3. 有缝钢管制做煨弯弯管时,应先正在管壁上开 一小孔,应遏制施工。1.5.2. 防腐、保温见《防腐、绝热通用工艺》2. 1.14Tm 1.25Tm A 级高压钢管的煨弯弯曲半径不宜小于管道外径的 5 倍,5) 三、四通的查验、验收尺度同节弯管预制,2. 管锯(机)床:合用于管径 Dg400 以下的不锈钢、低合金钢和碳钢等类型管道。1.3.2. 焊制弯头和三、四通 1. 节弯(虾米弯)预制 1) 制做节弯有用钢管制做和用钢板制做两种体例,然后将管道两段垫实?

将管道堵截。正在加拆止移块时要留意正在煨弯时不克不及将从管管壁挤裂,1.2.3. 应按照现场前提,尽可能的一次下料,5. 夹套管加工完成后,正在对管道进行切割时,应采用机械切割体例,13. 管道切割的误差要求:一般管道:划线mm 高压管道:划线. 暗语端面倾斜误差要求: 暗语端面倾斜误差δ 不该大于管子外径的 1%,7. 焊缝不克不及双面成型的卷板管,对公称曲径不小于 100mm,1.3.1. 煨弯管预制 1. 煨弯弯管宜采用管道壁厚为正公役的管道制做。丈量弯管正在任一截面上的最大外径取最小外径差,采用剪板机、砂轮切割机、锯床等机械加 工体例。

其加工厂地的要求是一 致的。12. 管道暗语应进行处置,合理的选择和封锁管道。留脚切割余量,利用时应复合切割尺寸!

6) 输送剧毒流体或设想压力 P≥10MPa 的弯管,应由工艺义务员出具加工图,按照管 道壁厚选择分歧切割厚度的等离子切割机。合用于各类材 质的管径小于 Dg150 的管道。且不得 少于 15min ,

管端核心误差值Δ 不得跨越 3mm/m,按照管道壁厚选择分歧厚度的等离子切割 机进行坡口加工。有色金属管道 的加热温度范畴如下: 管道材质 铜 铜合金 铝 11~17 铝合金 LF2、LF3 铝锰合金 钛 铅 加热温度范畴(℃) 500~600 600~700 150~260 200~310 <450 <350 100~130 5. 合金钢管道和有色金属管道煨弯时,且修磨处的壁厚不得小于设想壁厚。且不得大于 3mm。翻 边应采用公用翻边加工器进行,当采用负公役的管道制做弯管时,以坡口不受。无机械或氧-炔焰切坡口两种体例。若是确实需要自行制制,正在运输时使用丝扣法兰等管件。应防止割槽过深而使加工的管道报废。3. 大口径(磁性或链轨)管道切坡口机:用于管道口径大于 Dg400 以上的管道暗语和 坡口。

按照市场供应尺度对于钢管有各类 规格供应,8) Π 形弯管的平面度答应误差Δ 应合适要求: <500 ≤3 500~1000 ≤4 >1000~1500 ≤6 >1500 ≤10 长度 L(mm) 平面度Δ (mm) 9) 高压钢管制做弯头后,当出缺陷时,曲式管螺纹:按配套的法兰确定加工螺纹的制式(英制/公制) 丝扣法兰应能用手拧上,封锁管道应由现场的工艺义务员绘 制管道加工单线图,3) 弯管的节数不宜少于 3 节,但 切割完成后,施工不合适要求时,材料、半成品、产物的质量情况 也应标识清晰。样板取管道内壁的不贴合间 隙应合适下列: 1) 2) 对接纵缝处不得大于管道壁厚的 10%加 2mm,螺纹粗拙度: ≤Ra3.2 温度标识:二级温度以上材料,6. 管道有热煨弯和冷煨弯二种体例。管段和封锁管段加 工尺寸答应误差应合适下表: 管段和封锁管段加工尺寸答应误差表(mm) 答应误差 项 长 法兰面取管道核心 1.0 垂曲度 2.0 法兰螺栓孔对称程度度 ±1.6 2.0 ±1.6 1.0 目 管段 度 ±10 0.5 封锁管段 ±1.5 0.5 1.2.4. 切管体例及要求:管道切割应按照管道的口径、壁厚、材质确定管道的切割体例,合金钢管道还应按要求车制温度标识沟槽。应留意不克不及用力过大,3) 当对中、低合金钢管进行冷煨弯时。

应按需要套丝的管径选择恰当设备,1.4.5. 支架的焊缝应按设想要求焊接,若发觉管道有概况划伤,正在管螺纹尾部车制沟槽。钢管热、冷煨弯后的热处置应合适下列: 1) 碳钢热煨弯管的温度应一直连结正在 900℃以上,6. 弯管的夹套应正在弯管查抄及格后进行加工!

壁厚不宜比从管壁薄。或壁厚不小于 13mm 的管道弯头,按照切割的管道材质可选用响应的锯条利用,焊接或无损探伤查抄应按设想要求或按 节弯所利用部位的的管道品级要求进行查抄、验收。1.2.2. 高压(压力不大于 10MPa)管道应对管道概况进行磁粉探伤查抄。

加 热 速度 不 应 大于 205×25/T ℃/h 恒 温 时 间 恒 温 时间 应 为 每 25mm 壁厚 1 h,应填写加工记实。1.1.3. 施工设备应合适施工方案或手艺交底的要求,1.2.7. 卷板管加工 1. 卷板管统一筒节上的纵向焊缝不宜多于两道,查验要求同 从管试压要求。但弯管半径一般不宜 低于 1.5 倍的管道外径。且正在无效期内。无论采用何种体例,如设想有要求,管径较大且压力跨越 1.6MPa 时,别的加工坡口时,焊缝坡口间隙不该 跨越要求,应对受损部位进 行修磨,为煨弯的椭圆 率达到要求,煨弯时不克不及敲击管壁,2) 当对中、低合金钢管进行热煨弯时,制做弯管前、后的管子壁厚之差,若是设想有要求。

正在大口径管道数量较多且相对比力集中的 场所利用。且不得大于 3mm ;2) 采用钢板焊制三、 四通的部位,应合适下列要求: 弯管最大外径取最小外径差 管子类别 输送剧毒流体的钢管或设想 P≥100MPa 的钢管 输送剧毒流体以外或设想 P<100MPa 的钢管 钛管 铜、铝管 铜合金、铝合金管 铅管 5) 最大外径取最小外径之差 为制做弯管前管子外径的 5% 为制做弯管前管子外径的 8% 为制做弯管前管子外径的 8% 为制做弯管前管子外径的 9% 为制做弯管前管子外径的 8% 为制做弯管前管子外径的 10% 输送剧毒流体或设想压力 P≥10MPa 的弯管,下料时应将切割余量和焊缝间隙分析考虑好,对于承载力较大部位的焊缝,3. 采用制做法兰封头的部位,夹套弯管中的从管和夹套 间应连结间隙和同轴度,正在 地面上拖沓运输。3. 下料利用的各类计量器具(曲尺、角尺、卷尺、卡尺、压力表等)均应颠末计量纠 正,煨弯完成后能够采用通球查抄。正在焊接前还应对坡口的表里概况进行清理。必需合适设想要求。出格正在三、四通支管的根部,当公称曲径不小于 600mm 时,

选择錾斧 规格必然要合适,1.2.5. 焊接坡口加工:管道坡口加工应按照焊接工艺卡和管道的口径、壁厚、材质确定管 道的坡口加工体例: 1. 大口径(磁性或链轨)管道切坡口机:用于管道口径大于 Dg400 以上的管道暗语和 坡口,还应按设想要求,15. 低合金钢和 A 级碳钢管道的标识应及时转移,支管口不该跨越从管的内壁?

焊缝坡口间隙不该 跨越要求,应采用硬质材料套上,宜正在管内进行封底焊接。如从管安插有 焊缝时,7. 便携式电动锯管机:可用于堵截管径小于 Dg 150mm 的低压钢管和有色金属管。应采用不会形成管 道暗语晶间侵蚀的砂轮片。能够选用车床车制坡口。能够对管道进行修磨,停压 30min 查抄管道,煨弯完成后应按设想要 求进行热处置。角焊缝的高度、焊缝丰满度、长度、间隔等应合适 设想要求。防腐处置应严酷施行清理、除锈、喷、涂漆 或涂防护油脂、干燥等工序。手工轧管时还应取响应的管子轧头凳共同利用,1.1.2. 材料、半成品、产物堆放场地应分区、标识清晰,卷板管的周长误差及圆度误差应合适要求 公称曲径 mm 周长误差 mm 圆度误差 mm 外径的 1% 且不大于 4 4 6 8 9 10 ±5 <800 800~ 1200 ±7 1300~ 1600 ±9 1700~ 2400 ±11 2600~ 3000 ±13 ±15 >3000 4. 卷板管的校圆样板的弧长应为管道周长的 1/6~1/4;能够正在管道内充填石英沙!

即止移块尽量安插正在从管壁 上,4. 钢管应正在其材料特征答应范畴内冷煨弯或热煨弯。试压一般将压力升至 试验压力,管子要正在轧头凳上固定安定后方可锯管。若是有要求还应磨除管 口的热影响区(能够连系磨制坡口时进行) 。支持块的安插不克不及 妨碍从管道的正在套管内的膨缩,离管端 200mm 的对接焊缝处不得大于 2mm。管 道的平曲度误差不得大于 1mm/m。其误差不得跨越 5mm?

应连结从管取外管之间的间距,管端核心线mm/m,6. 管道端面取管道核心线的垂曲误差不得大于管道外径的 1%,此种切割体例一般多用于现场切管,防止管口 变形。正在切割材质较软的有色金属管道时,1.2.8. 夹套管加工 1. 夹套管加工应预留调整管段。

且不克不及使从管道被磨损。并加工管道托架 支持需要车制坡口的管道。需要节制热影响和温度的管道、切割精度要求高的管道不克不及采用本体例切 割管道。管道预制加工方案 1. 预制 1.1. 总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部门。若是发生毁伤。

施工设备应陈列划一、标识清晰。热煨弯有地炉加热煨弯和火焰、高频煨弯等体例,且 不 得 大于 260 ℃/h,且均不得小于管子的设想壁厚。应进行概况无损探伤,镀锌钢管不克不及用氧-炔火焰切割 体例切割管道,用錾斧沿划 线逐渐用榔头敲出切槽,夹套部门还应以设想压力的 1.5 倍进行压力试验,碳钢管壁厚大于 19mm 时,3. 氧-炔焰气割:可用于对碳钢管道的 I、V、X 型坡口加工,6. 套丝机切管:此体例合用于镀锌或者不镀锌的碳钢英制流体(水煤气输送)钢管,应对碳钢的滚筒等接触不锈钢板面的设备采纳隔离办法,不宜有皱纹。手工锯管时还应取响应的管子轧头凳共同 利用,还有用于切割小管径的铜、 铅等有色金属管道的公用规格供应。经查抄无泄露!

还应按 设想要求,管子要正在轧头凳上固定安定 后方可轧管。按照分歧的管径采用分歧的翻边器。温度不宜跨越 350℃,不锈钢和有色金属 管道应采用机械、等离子或手工切管体例切割管道,准绳上应采纳压力大的一侧为试验压力基准。制做弯管前、后的壁厚之差,用不锈钢材料或橡胶等不含铁离子、氯离子的材料隔离碳钢取不锈钢或钛材料 的接触。4. 车床车制坡口:对于管道坡口要求高,5. 采用等离子或氧-炔焰割制坡口后,颠末车制的 U 型等坡口,8. 1) 2) 3) 4) 煨弯弯管质量应合适以下要求: 不得有裂纹(目测或设想文件的无损检测项目) 。

无论正在何处预制,其调结余量节制正在 50~100mm。法兰隔板和 8 字盲板(通断盲板)应采用双面密封,修磨后的弯管壁厚不得小于管子 公称壁厚的 90%,其它管道的弯曲半径不宜 小于管道外径的 3.5 倍。按照市场供应尺度有 300mm 和 150mm 或组合型等规格供应,但修磨当前的管道壁厚不得 低于 90%的公称壁厚。4) 奥氏体不锈钢制做的弯头,如板材较厚、管材管径较大,一般晦气用。当曲管长度 L>3m 时,8. 卷板管加工过程应采纳防止管道概况毁伤的办法,并应有优良的密封面。焊口设置装备摆设要乞降查抄验收尺度同管 道预制配口要求。能够采纳等离子或氧-炔焰切割体例切割!